伺服壓裝機與液壓壓力機的主要區別

　　伺服壓裝機與液壓壓力機的主要區別

　　伺服壓裝機又稱伺服壓力機，電子壓力機，那么它與液壓壓力機有什么區別呢？今天小編就來和大家具體介紹下2款壓裝機的區別。

　　驅動方式

　　伺服壓裝機是由伺服馬達驅動高精細滾珠絲桿進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；

　　而普通液壓機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，其壓力經過油管和閥體，有一定的損失。

　　節能環保

　　伺服壓裝機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。

　　而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。

　　精細控制方面

　　伺服壓裝機在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精細位移停止、精細到位停止、精細到達壓力停止等。

　　而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

　　功能

　　伺服壓裝機有以下功能：

　　在線壓裝質量判定：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

　　壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；

　　可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

　　通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；

　　由于機器本身就具有精細的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

　　液壓壓力機的功能是安全性低、噪音大；耗電量高、污染大；精細度控制不易；品質管理不易；模具制作成本高。